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Manutenção Preventiva ou Corretiva: Qual é a Melhor Estratégia para a sua Indústria?

Em ambientes industriais, a escolha da estratégia de manutenção pode ser a diferença entre alta performance e paradas não programadas. Mas afinal, qual abordagem é mais eficiente: manutenção preventiva ou corretiva?

Neste artigo, vamos te mostrar as principais diferenças, vantagens, desvantagens e como aplicar essas estratégias especialmente em conexões industriais, como plugs, tomadas, chicotes e conduítes.

O que é Manutenção Corretiva?

A manutenção corretiva é acionada após uma falha ocorrer. O equipamento para, o processo é interrompido, e só então há uma intervenção para consertar ou substituir o item defeituoso.

Vantagens da manutenção corretiva:

  • Baixo custo imediato

  • Útil em máquinas não críticas ou de fácil substituição

Desvantagens:

  • Paradas inesperadas

  • Custos emergenciais mais altos

  • Prejuízo direto na produção

  • Riscos à segurança e a outros equipamentos

O que é Manutenção Preventiva?

Já a manutenção preventiva é realizada de forma programada, com base no tempo de uso, ciclos operacionais ou orientações do fabricante. O objetivo é evitar que a falha ocorra.

Vantagens da manutenção preventiva:

  • Redução de falhas e paradas não planejadas

  • Maior vida útil de máquinas e componentes

  • Controle e planejamento do estoque técnico

  • Menores custos no longo prazo

  • Maior segurança operacional

A Importância da Manutenção em Conexões Industriais

Plugs, conectores, conduítes e chicotes são elementos-chave em qualquer linha de produção, e muitas falhas surgem exatamente nesses componentes — invisíveis até que causam um problema grave.

Manutenção preventiva em conexões industriais evita:

  • Sobrecargas elétricas

  • Curto-circuitos

  • Perda de condutividade

  • Riscos à integridade do sistema

Checklist de Manutenção Preventiva em Conexões

  • Inspeção visual regular (trincas, desgaste, aquecimento)

  • Testes de continuidade elétrica

  • Verificação do torque e fixação mecânica

  • Avaliação da isolação e conectividade

  • Conformidade com normas (IEC, NBR)

Qual é a Melhor para Sua Indústria?

A resposta mais estratégica é combinar as duas abordagens — com prioridade na preventiva para áreas críticas.

Indústrias que adotam planos de manutenção preventiva e monitoramento contínuo conseguem:

  • Reduzir falhas

  • Minimizar custos imprevistos

  • Garantir mais segurança

  • Aumentar a produtividade

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